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大慶煉化深挖節電潛力

2020-08-27 09:52:26    來源:大慶日報    編輯:曹銘章

原標題:“規范化”控制“精細化”降耗“靶向化”挖潛

    大慶煉化深挖節電潛力

    33套生產裝置用電單耗同比減少

  大慶網訊(記者 幸福 通訊員 陳吉軍)“我們對生產線的部分送風流程進行優化改造后,四條生產線日節電1074度?!贝髴c煉化聚合物一廠聚丙烯酰胺四車間設備副主任孫連慶介紹道。

  在提質增效專項行動中,大慶煉化各單位多措并舉深挖節電潛力,33套生產裝置用電單耗同比減少,扣除新增負荷,各裝置7月份節電合計約335.59萬千瓦時。

  用電成本“規范化”控制。今年以來,大慶煉化牢固樹立“一切成本皆可控”理念,按照全面成本管理的工作思路,建立了以公司、二級單位和生產裝置為結構的用電管理三級網絡,形成了一套科學完整的用電成本管理體系。為了將用電管理和節電措施落到實處,該公司根據各裝置用電特點,制定與之相適應的用電管理辦法,建立權責明晰、獎懲分明的激勵約束機制,完善了分項指標保一級指標、日指標保月指標、月度指標保年度指標的控制機制。

  煉油生產一部通過對各裝置用電單耗等重要技術經濟指標進行對標分析,并優化調整設備運行,進一步強化了裝置用電動態管理。根據季節氣溫變化,這個廠對二套常壓、柴油加氫、氣分等裝置空冷設備進行清洗,實施“冷停熱開”措施,實現日節電3000余千瓦時。

  優化改造“精細化”降耗。為了貫徹精益化管理要求,大慶煉化各生產單位堅持降成本就是增效益、管業務必須管成本,通過現場計量測試、歷史數據庫比較等方式對標分析裝置用電成本,采取相應的優化措施達到降耗效果。

  聚合物一廠有16條聚丙烯酰胺生產線,新舊生產線用電量區別較大、用電單耗相差明顯。這個廠在對產品產量、用電量差別進行專項對標分析后,通過優化改造送風流程,將篩分物料與細粉回摻的送風流程有機整合,每條生產線停運一臺風機,用一臺抽氣風機作為風源,實現了兩臺風機的工作效果,月節電量8.79萬千瓦時,生產線用電單耗同比下降明顯。

  公用工程“靶向化”挖潛。大慶煉化生產輔助等單位根據生產裝置的運行特點,不斷優化公用工程系統,采取控制循環水壓力、減少循環水泵運行數量、控制風氮壓力、停運部分空壓機組和空壓站等措施,釋放節電空間。

  該公司動力廠與大慶油田甲醇廠技術交流時了解到該廠氮氣存在余量。鑒于空分系統能耗偏高問題,該公司組織協調將甲醇廠富余氮氣引至公司使用后,啟用空分一站1臺機組送風,將空分三站機組全部停運,使空分系統月節電86.19萬千瓦時。

  與此同時,大慶煉化進一步規范生產輔助用電,要求各單位根據北方地區季節變化合理安排照明投用時間、使用合理的照明光源,減少不必要的照明設施,并加強辦公和生活用電管理,推行網絡打印,利用信息化技術手段對辦公設備使用時長情況進行監測,減少長期開機的設備1050臺,每天可節約用電1008千瓦時。據統計,輔助單位和生活用電較去年同期降幅達到39.7%。

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關鍵詞:大慶煉化 節電
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